甲醇精馏节能降耗添利器

  中化新网讯 10月13日，中国化工报记者从兖矿集团国宏化工有限责任公司获悉，该公司65万吨/年甲醇精馏装置改造项目一次投料开车成功。自9月15日产出合格精甲醇至今，装置满负荷运行已1个月，节能降耗和提质增效明显。此次改造是天津市创举科技股份有限公司自主研发的“五塔三效”甲醇精馏工艺技术首次工业化应用。

  甲醇精馏装置运行结果表明，精甲醇日产量达到2300吨，吨甲醇蒸汽消耗(按1.0MPa蒸汽热值核算)仅0.85吨，甲醇收率大大提高，产品甲醇中乙醇含量降至100ppm以下。

  据创举公司总经理商恩霞介绍，“五塔三效”甲醇精馏工艺是对原双效精馏技术的改进，主体设备是在预精馏塔、中压精馏塔、常压精馏塔的基础上新增高压精馏塔和回收塔。前一个塔塔顶气相作为后一个塔再沸器的热源，比原双效精馏技术多了一效，可进一步节能降耗，吨甲醇蒸汽消耗可由双效的1.1~1.2吨降至0.8~0.9吨。该流程具有技术可靠、处理能力大、产品质量高、吨甲醇蒸汽耗量低等优点。

  国宏化工合成车间主任渠兵告诉记者，去年创举科技对该公司加压精馏塔塔盘技改获得成功后，今年4月开始甲醇精馏装置改造施工，在原有工艺流程不做大调整的前提下新增1座高压精馏塔。

  据测算，升级改造后，国宏化工年新增经济效益约3500万元，其中年节约蒸汽26.5万吨，吨蒸汽按100元计算，年新增效益2650万元;每年多产精甲醇6.6万吨，按吨甲醇效益100元计，年新增效益约660万元。

  据介绍，目前国内甲醇精馏装置普遍采用双效精馏技术。国宏化工此前采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“3 1”双效精馏流程，精甲醇日产量2100吨，产品甲醇中乙醇含量偏高(约600ppm)，不能满足下游客户的需求，精馏装置回收率偏低;吨甲醇耗蒸汽约1.2吨，能耗较高。