2019年10月21日，江西理文化工15万吨/年双氧水二期项目一次性开车成功。也标志着江西理文化工全面完成30万吨/年双氧水项目建设目标。
江西理文化工30万吨/年双氧水项目分二期建设，2018年6月，我们又投入到了双氧水二期的紧张建设工作当中。为加强项目建设的安全、环保、技术等方面工作，公司做出如下改进：行政上，实行项目经理直接对副总经理负责制；安全上，新增项目建设安全专员；技术上，由技术部与双氧水车间经理共同负责；机电仪、安环部等部门全力配合，举公司集体之力务必将双氧水二期建设的更加完美。
终于在2019年10月21日，双氧水二期项目，不负众望，一次性开车成功。

功夫不负有心人，现在江西理文不仅生产27.5%的双氧水，还有35%、50%双氧水。通过采用双萃取塔设计，可同时生产27.5%和35%双氧水，避免生产35%双氧水萃余高问题。50%双氧水浓品装置，也在11月1日顺利产出50%合格双氧水。同时也标志着8万吨/年50%双氧水正式投产。
丰收的硕果离不开我们干部员工的辛勤努力，同样也离不开日新月异的技术创新，不断应用的设备，最佳的工艺配比使得物耗能耗最低，是我们追求技术进步的有力措施。
1、安全生产重于泰山。酸性工艺提高本质安全。双氧水选用酸性工艺，工作液在整个循环过程中均为酸性条件，与传统固定床技术的碱塔和酸碱交替循环工艺相比，提高了生产过程的本质安全水平。
2、投用国内首套年产15万吨/年双氧水尾气树脂吸附装置。为降低挥发性有机物（VOCs）的排放量，我们从项目建设前就开始谋划，要求VOCs排放指标一定要达到最新排放要求。通过招标，并亲自前往厂家对树脂制作及尾气吸附使用情况进行实地考察，确定采用先进的树脂吸附技术，这也是国内首套年产 15 万吨/年双氧水尾气吸附装置。事实证明，我们的选择无疑是非常正确的，装置生产后检测出VOCs排放量远远低于国家标准。
3、膨胀发电机为持续降低能耗再立新功。氧化尾气冷却采用涡轮膨胀制冷发电技术已是很成熟的技术，利用氧化尾气膨胀做功自冷却每小时还可发电 200 度，使得单位产品电耗下降。
4、选用活性高的催化剂，提高双氧水产量。我们精心挑选高活性催化剂，使得氢效可以长期维持9克运行。
5、解决废水我们有三大招，闪蒸、蒸发和回用。我们利用闪蒸技术，把双氧水废水回收利用，以此降低纯水消耗，由老工艺0.85t/t，降低至现在的0.72 t/t。投用废水三校蒸发装置，从此彻底解决废水磷超标问题。投用分离器等废水回用系统，吨产品废水量为3%。三管齐下，公司再也不用担心废水多、COD难处理的问题了。
6、采用大功率磁力循环泵。解决了密封问题，单台在线，没有备用泵，颠覆了一开一备的历史。

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