攻克4项关键技术

该项目第一完成人——宜昌汇富硅材料有限公司研究院院长兼宜昌兴发化工集团公司有机硅产业的发展。经过多年的研究，他们先后在聚硅氧烷、高纯度有机硅副产物生产亲水型、疏水型气相法白炭黑技术上取得重大突破，并成功实现产业化。

该项目攻克了4项关键核心技术：二甲基二氯硅烷水解物直接合成超低黏度羟基封端聚硅氧烷关键技术、梯度升温法生产高乙烯基链节摩尔分数的乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷新工艺、高纯度有机硅产业链的完善和高质量发展树立了榜样。

核心原材料打破垄断

“该项目最重要的贡献是解决了硅橡胶关键原料生产技术在清洁生产、产品性能、质量标准等方面与高端硅橡胶市场需求存在巨大差距、无法参与国际竞争的问题。” 王跃林介绍说，项目的成功实施使硅橡胶这一有机硅生产“绿色化、高效化、高端化”提供了最佳实践方案。

具体来说，二甲基二氯硅烷水解物直接合成超低黏度羟基封端聚硅氧烷关键技术，省去了传统制备中需要水解物裂解制备碳酸二甲酯(DMC)的工艺环节，降低了生产能耗，减少了污染物排放量，实现了更高水平的清洁制备工艺。高纯度有机硅副产物，提高了副产物综合利用的水平，为企业带来新的利润增长点。

王跃林表示，该项目得到了以中国工程院蹇锡高院士领衔的鉴定委员会高度肯定：项目实现了硅橡胶核心原材料的生产技术突破，总体达到国际先进水平，部分处于国际领先水平。

建立循环生产模式

“项目由湖北兴发化工集团股份有限公司、武汉工程大学、宜昌汇富硅材料有限公司、广州吉必盛科技实业有限公司等多家单位协同攻关完成，是有机硅单体生产环境面对着各环节工艺契合度低、副产物综合利用率低、经济效益低下等弱点，在全球化竞争格局中处于不利地位。

在项目的研发及实施过程中，多家攻关单位着力优化硅橡胶关键原材料的生产工艺和制备技术，在实现节能降耗、提高产品质量和生产效率的同时，实现了原料生产环节的高效循环利用。

例如，有机硅一甲基三氯硅烷、含氢单体、低沸物和共沸物等副产物为混合原料生产气相法白炭黑，而生产出的气相法白炭黑是硅橡胶的最重要补强填料，也是一种用途广泛、经济价值高的化工新材料。这项关键技术将有机硅产业链中不可或缺的气相二氧化硅产品，打造出副产物高度综合利用的化工生态。

这种生态模式既帮助有机硅循环生产模式;又实现了更高水平的绿色生产，形成了“高效、低耗、清洁、增值”的 免责声明：本网站部 分文章和信息来源于互联网，本网转载出于传递更多信息和学习之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载稿涉及版权等问题，请立即联系管理 员，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。对使用本网站信息和服务所引起的后果，本网站不作任何承诺。