站在锂宝新材料公司的中央控制室，从一排高清大屏上，可以集中监控现场多个生产车间的生产情况，员工在中央控制室，通过生产控制执行系统，“足不出户”可实现生产任务执行，实现远程操控生产现场数字化装置、投料、生产异常处理等。
在宜宾锂宝项目建设初期，天原集团便对该项目智能化作了定位，实现生产管理与生产控制全面智能化，建设数字化智能工厂，构建生产控制执行系统。该智能制造系统基于生产制造执行系统，集成并协同数字化装备、DCS、PLC、MES、SCADA、LIMES、无人计量值守等自动化、信息化技术，搭配行业首创的集前驱体、正极材料、电芯、PACK等锂电全产业链工业大数据系统，使得天原集团率先在国内三元正极材料行业实现数字化智能工厂。
宜宾锂宝项目首次实现将MES、SCADA、LIMES系统集成应用到三元正极材料的研发与生产中，在行业上首个建设锂电工业大数据系统，在国内外处于行业领先地位。该系统通过10个智能化管理模块的集成控制，实现了从原料进厂、生产制造至产品入库全环节数字化、透明化管理和监控，建立起全集成数字化工厂管理模型，从而有效的减少现场操作人员数量，降低员工的劳动强度，降低人为因素对生产运行的影响，节约公司人力成本。
同时，生产控制过程的自动化，数据精准可控、可追溯，云计算、大数据平台支撑，保证了生产过程管理的精准、高效。该智能生产执行系统与同行业相比，有效提高生产效率25%以上，降低生产成本。更为重要的是，该系统能够自动收集、检查、分析各环节关键数据，自动发现问题并发出预警，提供改善依据，有效地确保产品品质的高度稳定，大大提高了产品的良品率。

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