连日来，唐山三友氯碱公司聚合二车间围绕目前严峻形势，主动扛起责任，抢抓机遇，化危为机，全面抓好车间安全生产和效益提升，在“钻”字上下功夫，在“研”字上做文章，全面挖潜增效，助力公司效益攻坚书写“新答卷”。 坚持稳字当先，保障安全稳定
时刻绷紧安全生产这根“弦”，强化安全生产主体责任，将聚合D区厂房单体管线泄露等应急演练模拟在“线上”，实际练习开展在“线下”，通过“线上”+“线下”联动结合，及时检验职工对工艺知识的掌握程度，提高职工的应急处置能力，切实筑牢车间安全生产防线。
车间技术人员带领班组职工完成特种树脂技术改造项目约150台设备和近300个阀门的反复调试，确保各个仪表点都能正常稳定运行，全力铺好试车前的“安全路”，助力项目投料生产后为公司创造新效益。 深挖创新潜力，推动降本增效
打开创新思维“阀门”，迸发降耗活力，针对聚合A、B、C区出料过滤器清理频繁且较为困难的难题，车间技术人员利用闲置枪头自制高压水枪用于冲洗出料过滤器，冲洗效果较好，减少职工劳动强度，深受职工一致好评，此项目可节省喷枪费用约1万元。
对回收压缩程序进行升级，打好“精”字牌，原有压缩启停程序中冷凝器温度调节阀为固定开度，无法根据温度实现自动调节，程序优化后，增加压缩机启动后冷冻水调节阀自动控制程序，并且当压缩停车后将调节阀开度设置为可调参数，冬天做防冻时为小开度，其他季节为0开度，节省冷冻水消耗，提升自动化水平，实现节能降耗。 巧抓有利时机，提升攻坚实力
精准发力，抓实聚合B线平衡管改造停车的有利时机，自主更换B线干燥袋滤器366条布袋，全部“旧貌换新颜”，切实消除环保隐患，节约了外委施工费用近1万元。
同时还对聚合回收工序中，强制回收用的压缩机工作水水封罐远传液位计上下法兰口增加根部阀，经过改造升级“上岗”，解决了液位计故障时必须将压缩机至安全水封系统全部置换合格进行维修的困境，节省了置换过程中水、氮气等物料的消耗，缩短了异常情况下聚合系统的生产周期，保障设备高效运行。

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