减缓钢液热卡流失 铸品质量提至80%

  中化新网讯 中国化工报记者于4月11日从福建星光粒子科技有限公司了解到，一种达到国际先进水平的铸造添加发热剂已经在福建三钢、福建三重、中铝铸造、广东韶铸集团等企业应用成功。其发热保温延时效果比传统产品提高50%以上，可将铸品质量从58%提升至80%，同时减缓钢液热卡流失。

  这款铸造添加发热剂是由南昌航空大学客座教授、星光科技公司董事长水建龙在新型环保发热添加剂技术基础上开发而成。它是一种由非金属材料混合物生产的发热覆盖剂，由催化剂、稳定剂等组成，功效优于传统的保温剂或发热剂产品。

  据水建龙介绍，钢铁行业覆盖剂有保温剂和发热剂，保温剂只能起到保温的作用，而传统高温发热剂是由金属材料铝粉和镁粉合成的，铝粉 在550℃时会裂解放热反应点燃镁粉，产生1800℃以上的高温，而且1千克铝粉燃烧产生热量是纯炭的30倍以上。然而，传统铝粉发热覆盖剂的配方材料成本不低于5000元/吨，吨产品销价在9000元左右，不适合国内铸造业的发展需求。

  据介绍，能够产生高能热值的材料还有非金属有机材料，但是要获得低价又能裂变的非金属有机材料，在技术控制上是有一定难度的。比如对氢气、甲烷、乙烷、一氧化碳等可燃物距间控制催化剂的用量要求是比较严格的。因为这些物质通常被压缩在各种矿物质内，如果不在合理的稳定条件下是很难成功被充分利用的。

  星光科技历经近十年时间的研发，从钢铁的黑体热辐射原理中，发现了新型发热材料并进行立项研究。通过上千次的实践，研究团队找到了可裂解放热高温、可耐1600℃以上的隔热材料，确保在离开加热炉转运过程中钢水温度不低于1550℃，从而大幅提高国产钢材的质量，一举打破了国外产品在铸钢发热剂领域的垄断局面。

  该公司技术团队还研发出了精准的自动化配料机和智能化的生产线，年产1万吨的生产线只需3名生产工人，且产出的成品合格率达100%。

  水建龙表示，该公司还将继续进行发热剂的研发工作。目前，发热剂主要以粉末形状为主，如果把粉末发热覆盖剂制作成3毫米直径的颗粒，热效率还会有较大提高，并可有效减少微米级粉末扬尘。未来研发的产品可细分为粉未冒口发热覆盖剂、颗粒冒口发热覆盖剂，钢锭冒口专用发热覆盖剂，钢套冒口专用发热覆盖剂等。