钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进，生产工艺技术要求不断提高，一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中，爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。

爆破吹扫的准备工作及施工要求：

(1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；

(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；

(3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道，设备业已隔离；

(4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分，充分考虑由于爆破引起的作用力影响，尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表、更换爆破片、而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；

(5)系统确定后，应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；

(6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。