新疆宜化合成炉原装置采用的是传统人工炉外点火现场操作方式，操作过程复杂且存在安全、环保风险。随着自动控制技术的不断发展，自动点火系统日益成熟，在化工领域逐渐获得广泛应用。
如果能将自动控制技术运用到合成炉点火，不用人工在现场操作，是不是可以一次性解决难题呢？带着这样一个问题，公司电解车间组织技术骨干外出学习交流，申报项目进行技术改造，设计安装了7台自动点火设备。通过不断对合成炉自动点炉后出现的问题进行分析研究、摸索总结，最终形成了一套切合新疆宜化实际的点炉检查、操作程序。
通过技术改造后，操作人员只需在DCS上对合成炉点炉进行远程操作控制，不需要直接与氢气、氯气接触，不仅降低了安全风险，也减轻了职工劳动强度，并且岗位人员进一步得到优化，降低了人工成本，提高了工作效率。
技术改造的同时，职工培训更是关键。车间开办新技术讲堂，学习推广新工艺，以专业技术人员和经验丰富的班长为讲师，让更多职工掌握新设备、新技术、新工艺，在操作岗位上熟练操作，并定期进行考试提问，评估掌握情况。同时引导职工充分利用实践操作的机会，当合成炉计划检修、开停车时，在现场、中控室各安排一位技术员对操作人员进行现场指导，通过及时纠偏、理论联系实际的方法，最终在较短时间内，岗位人员全部掌握合成炉自动点火操作。
目前新疆宜化合成炉均实现了一次点火成功，在工艺安全控制措施上，氯氢配比、合成炉火焰监测、电解单列跳车、整流全跳、闪发罐液位、氢气压力、蒸汽压力与合成炉安全运行进行自动联锁控制，装置的安全系数大幅上升，运行更加稳定。

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