工艺安全信息是工艺安全管理要素之一。工艺安全信息(PSI) 是化学品、工艺技术和工艺设备的准确、系统的资料，是开展过程安全管理的基础。完整的工艺安全信息可以帮助企业及员工了解工艺系统的危害，进而有效地控制危害；可以确保工艺系统的改造或变更符合初始设计意图，防止安全事故的发生。此外，工艺安全信息是工艺安全分析、操作规程以及培训资料的重要参考文件，同时也是工艺系统设计、安装、操作和维护的重要载体。

一、工艺安全信息的内容

化学品危害信息

化学品危害信息是指工艺过程中涉及的原料、中间产物、催化剂、添加剂、最终产物和废弃物等的理化、安全和应急措施等信息，主要包括：毒性、允许暴露限值、物理参数(如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限)、反应特性(如分解反应、聚合反应)、腐蚀性数据、腐蚀性以及材质的不相容性、热稳定性和化学稳定性(如受热是否发生分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定)、与其他物质混合时的不良后果以及混合后是否发生反应、泄漏化学品的处置方法等。

工艺技术信息

工艺技术信息是对工艺的具体描述，主要包括：工艺流程框图或简图、工艺化学原理资料(包括可能出现的副反应和失控反应)、工艺的操作步骤、标准操作条件及安全操作范围(如温度、压力、流量、液位或组分等)、设计的物料最大储存量以及偏离正常工况的后果评估(包括对员工的安全和健康的影响)等。

工艺设备信息

工艺设备信息主要包括：材质、工艺控制流程图(P&ID)、 电气设备危险等级区域划分图、泄压系统设计和设计基础、通风系统的设计图、设计标准或规范、物料平衡表、能量平衡表、计量控制系统和安全系统(如联锁、检测或抑制系统)。

二、工艺安全信息的管理

（1）工艺安全信息收集整理完成后，企业相应的管理部门应将其以规范的电子文档或纸质文件形式进行存档，注明负责人、版本号和编制日期，存放于档案室、操作区或企业内部网站上，保证员工可以随时取用。

（2）工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的要求定期更新，避免误用过期版本情况的发生，并保存各版本的留存记录和修改明细。企业应对工艺安全信息文件进行受控管理，防止文件未经授权使用、删除、修改、复制和传播。

（3）企业应定期对工艺安全信息管理进行审计，最低频率不超过三年。此外，还应对工艺安全信息管理相关人员进行培训，每年一次，并保存培训记录。

工艺安全信息的运用

（1）依照物料安全技术说明书(MSDS) 建立危险物料台帐，建立危险化学品反应矩阵。

（2）建立工艺设计基础台帐。

（3）建立设备设计基础台帐。

（4）配合目视化管理，在作业场所明显的地方告示相关的工艺安全信息及主要内容。