新型煤化工工艺是国家安监局公布的首批重点监管的危险化工工艺之一，同时也是国家安监局要求开展反应风险评估的工艺之一。前面已经介绍过“工艺安全”专题的烷基化工艺、光气及光气化工艺、氯化工艺、硝化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氟化工艺、氧化工艺、胺基化工艺、过氧化工艺、磺化工艺、聚合工艺，今天本文带大家了解一下新型煤化工工艺。

工艺简介

以煤为原料经化学加工使煤直接或间接转化为气象体和固体燃料，化工原料或化学品的工艺过程。

典型工艺

（1）煤制油（甲醇制汽油、费托合成油）

（2）煤制煤制烯烃（甲醇制烯烃）

（3）煤制二甲醚

（4）煤制乙二醇（合成气制乙二醇）

（5）煤制甲烷气（煤气甲烷化)

（6）煤制甲醇

（7）甲醇制醋酸

工艺危险特点

（1）反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体具有燃爆危险性。

（2）反应过程多为高温，高压过程，易发生工艺介质泄露，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。

（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体。

（4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大、造成反应失控。

（5）反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

重点监控工艺参数

（1）反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体具有燃爆危险性。

（2）反应过程多为高温，高压过程，易发生工艺介质泄露，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。

（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体。

（4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大、造成反应失控。

（5）反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

安全控制的基本要求

反应器温度和压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应系统紧急切断进料联锁；料位控制回路；液位控制回路CO2比例控制与联锁；NO/O2比例控制与联锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主风流量联锁；可燃和有毒气体检测报警装置；紧急冷却系统；安全泄放系统。

建议措施

针对具体的新型煤化工工艺建议采用危险与操作性分析（HAZOP）等风险评价方法对整个工艺过程的危险性进行分析并进行反应热风险评估，根据评估等级采取相应的安全防护措施。

宜采用的控制措施：将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系；一旦发生异常工况启动联锁紧急切断所有进料, 开启事故蒸汽阀或氮气阁， 迅速置换反应器内物料，井将反应器进行冷却、降温。

安全设施：包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统。

事故回顾

（1）2020年10月30日，陕西省神木市陕西精益化工有限公司煤焦油预处理装置污水处理罐(长4米，直径2.4米) 发生氮气窒息事故，致使3人死亡、1人受伤。经调查,事故初步原因为，当班员工在未对罐内气体检测分析、未办理作业许可的情况下，从人孔入罐内查看时窒息，同行人员未正确佩戴防护措施进行施救造成伤亡扩大。

（2）2019年4月24日2时34分，位于乌兰察布市卓资县旗下营工业园区的内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司氯乙烯气柜泄漏扩散至电石冷却车间，遇火源发生燃爆，造成4人死亡、3人重伤、33人轻伤，直接经济损失4154万元。

（3）2020年5月8日23时35分，河北石家庄循环化工园区晋煤金石石家庄循环化工园区分公司合成车间甲醇回收装置蒸汽汽包发生爆裂，园区主要领导和分管领导，以及应急、环保、消防、公安、交管等部门第一时间赶赴现场，经现场初步核查，无人员伤亡，未发生有毒可燃气体泄漏，周边企业未受到影响，现场情况稳定，正在进行后续处理，无次生灾害。