近日，由炼化工程十建公司承建的中韩（武汉）石化110万吨/年乙烯装置3号裂解炉改造工程一次开车投料成功并产出合格产品，标志着该项目实现高质量完工目标，乙烯裂解炉进入生产运营阶段。

据了解，乙烯装置裂解炉改造是中韩石化公司2022年重点建设工程。自6月上旬3号裂解炉实现停车改造以来，十建公司中韩石化工程项目部科学部署、周密组织，不断完善优化裂解炉改造施工方案，组织安全管理人员对裂解炉炉管拆除、安装、焊接、起重吊装等关键施工作业环节进行全方位、立体化风险隐患排查，确保参建员工施工作业安全，持续筑牢项目建设安全管控防线。

面对乙烯裂解炉改造紧张的施工工期和严苛的施工质量标准，项目部以“三分准备、七分实施”为工作指导思路，提前对裂解炉改造中的炉管拆除、吊装、焊接等关键施工线路进行深度策划，对150多个安全风险源和80多项质量隐患风险点进行提前排查整改，为裂解炉改造项目实现高质量施工目标提供了有力保障。

为了保证裂解炉焊接质量，项目部积极推广应用焊缝二维码、质量问题整改闭环管理、焊材领用APP、可视化交底等13项技术创新成果，有效提升了施工质量管理效率。在裂解炉改造项目施工中，50多名参建员工克服武汉地区持续的高温酷暑天气，提前3天完成了裂解炉旧炉管拆除任务，实现了项目建设“开门红”。

针对施工难度最大、质量要求严苛的裂解炉炉管安装焊接施工，项目部通过“末位淘汰制”的方式，提前对焊工进行焊接技能测试，对焊材检测进行严格把关，在源头上杜绝了焊接质量风险隐患。经过近30天的紧张施工，参建员工高质量完成了裂解炉中全部336个炉管焊缝的焊接任务，焊接质量合格率达到了98.6%，为裂解炉改造项目高质量施工打下了建设基础。

目前，十建公司项目部参建员工全力做好裂解炉改造后的跟踪保运工作，确保中韩石化乙烯装置安全、优质、平稳运行。