进入冬季，化工企业为了确保设备、管线保持在一定温度下运行，避免发生物料冻凝事件，大多采用保温加伴热措施，会在保温层内加装伴热设施。实践中通常采用蒸汽伴热、热水伴热和电伴热。电伴热以它特有的优势，得到广泛应用。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向。

但电伴热通常因维护保养不到位导致事故发生。专家在一家企业检查时发现，企业热裂解伴热控制箱回路设定温度为30度，实测电伴热带温度为92度，加热超温报警灯亮，温度自动控制回路故障。同时还发现另一回路温度控制显示表上标识“坏”，但加热运行灯亮，持续升温中。如果长时间超温运行，温度继续升高，遇泄漏的可燃气体会引发着火，甚至爆炸事故发生。与企业人员交流得知，电伴热系统投用过程中未进行检查。

笔者曾经历两次电伴热故障引发着火的事故案例。一次是某装置催化干气管线采用电伴热，员工巡检时发现管线保温层内有烟雾冒出，立即上报车间领导，后经现场检查、分析发现是在管线加装保温层铁皮时，电钻钻破了电伴热带，长时间局部过热，引燃保温层中的可燃物，发生冒烟现象。另一次是某装置泵房内发生正己烷着火事故，事后经现场勘察分析，当时正在进行电伴热带更换施工作业，原电伴热带未停电，企业已将外部保温层剖开，准备更换新伴热带，旧伴热带有破损的地方与泵体、管线接触产生火花，引燃检修机泵泄漏到地面的仲丁醇蒸气，引发着火。

预防电伴热故障，首先是要严把安装质量关，安装过程中应特别注意：

1.在安装过程中，不能对电伴热带进行拖拽、拉扯，否则会造成电伴热带内部芯线变形受损，长时间大功率高温工作的状态下，受损的线芯发热不均匀，易出现局部温度过高，引发起火。

2.在电伴热带的末端必须装有密封端子，使电缆芯线免受潮气侵蚀，并与带电导体隔绝，安装时，应避免密封端子和分线盒漫入液体中。

3.电伴热带不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电伴热带表面，造成烫伤。

4.严禁外力撞击及锋利物体损伤电伴热带。

5.电伴热带弯曲半径不可小于规定值。

6.在一些经常拆卸处，如：阀门、法兰、泵等场所要用盘贴的方法，以方便检修而不损坏电伴热带。

其次是企业应关注电伴热带使用安全。要定期进行检查和维护保养，对长期不使用的用电设备，在使用前应进行全面检查、测试，对伴热带老化严重、绝缘下降的伴热带应及时更换，检查伴热带尾端连接是否牢靠，保证用电安全。

1.注意电伴热带防水保护

当电伴热系统暴露在外的时候，就需要经受自然界的考验，例如下雨是比较麻烦的，因为在雨天很容易渗入并形成积水，对内部系统造成一定的损伤，因此当发现有积水的时候一定要及时清理。而且，也要在清理了积水之后做好防水措施，保护电伴热带的使用安全。

2.加强对电伴热系统检查

要经常检查接线盒有无松动和过热现象；现场的电源盒，分线盒及密封端的密封是否良好，必要时加注密封胶；检查电伴热带温度，如有明显不热现象，可能就是有地方断线，要及时进行检查处理；当进行保温或更换散热体时，检查电伴热带有无损伤；电伴热带外保温层破损、残缺时应及时修复。及时发现问题，应及时进行处置。

3.定期更换损坏的内部零件

长期运行，电伴热带内部零件必然会有所损坏，如果不及时更换的话，除了会耗费更多的能量且工作效率变低之外，还会引起短路，进而引起更严重的后果。因此，为了保证安全，需要定期、定时进行内部零件检查，确保没有潜在风险。

4.定期进行检测

检测绝缘电阻，确保电阻值在合理范围之内，这样才能保障基本的使用安全。当然了，还有一项连续性也是需要进行检测的，保证产品是连续的并且稳定的。

其实电伴热系统的日常维护工作并不繁杂，只需定期进行一些简单的检测，就能避免故障发生，有效保证电伴热系统使用安全。