阴极电泳涂料为双组分，其一组份为白色均匀乳状液体，另一组分为灰色(或黑色)颜料浆状物。其原料主要有环氧树脂、醚醇化合物、异氰酸酯等。

紫外光(UV)固化涂料是利用紫外光照射涂料树脂发生聚合架桥反应的固化方式，在低温的条件下短时间内就能完成涂料的固化过程涂料在线。它能提高生产效率，同时具有节约能源、防止环境污染等许多优点。UV固化涂料由于其固化温度低，除适用于一般的电泳涂装的产品外还用于金属镀层上的装饰、防腐，金属蒸发膜上的保护，受热易变形材料上的涂装和电子产品及精密产品上的封闭、印刷等的加工。目前国内外研究的UV固化阴极电泳涂料的基体树脂主要集中于丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨酯。

电泳涂装的出现是工业发展的一次变革，尤其是阴极电泳涂装的出现，不仅消除了阳极电泳的弊端，更是拓宽了电泳涂装的应用领域。涂料是涂装的核心，基体树脂是涂料的灵魂，树脂的特性决定了涂料的性能，涂装的工艺和涂装的效果，因此对涂料基体树脂的研究从来都没有终点。单一的树脂已不能满足涂装工业的需求，而有机物间的反应是非常复杂的，因此涂料基体树脂的制备研究仍然至关重要。

随着涂装工业应用领域的拓宽和“绿色涂装”理念的落实，开发节能环保的功能型涂料是大势所趋。

电泳涂料源于20世纪30年代，从20世纪60年代中期开始研究合成阳离子型树脂，并于20世纪70年代初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆，随后逐渐开发出了耐蚀性能更高且具有装饰性效果的阴极电泳涂料，由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。

电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜方法。阴极电泳涂料是继阳极电泳涂料之后发展起来的一种新型涂料。近年来，我国阴极电泳漆行业产能趋于平稳，中国阴极电泳漆产能约为50.3万吨，同比增长0.8%。

据《2022-2026年阴极电泳涂料行业现状调研与发展前景研究报告》显示：涂料对工业生产和居民生活举足轻重，而具有独特优越性能的电泳涂料对轻工业的影响更是无可比拟。随着国内汽车产量的增速逐渐放缓，我国阴极电泳漆行业产量增速也在缓慢增长，中国阴极电泳漆产量约为48.08万吨，同比上升1.43%。

我国阴极电泳漆行业需求量呈现出波动增长态势，阴极电泳漆行业需求量约为47.14万吨，同比上升1.44%。

我国七成以上的阴极电泳涂料应用于汽车工业，汽车工业中八成以上的汽车涂层使用阴极电泳涂料。进入21世纪，我国汽车工业发展迅速，生产规模不断扩大，尽管我国汽车产销量下滑，但仍是全球最大的汽车生产国。我国汽车产量为2572.1万辆，汽车工业对阴极电泳涂料的需求依然庞大，阴极电泳涂料行业发展前景良好。

阴极电泳涂料下游应用范围较为广泛，生产所需原材料国内市场供应充足，推动了我国阴极电泳涂料行业不断发展壮大。受最大需求领域汽车工业景气度下降的影响，我国阴极电泳涂料市场需求增速放缓，但我国市场对中高端汽车需求不断增长，汽车工业生产技术水平正在不断提高，对高性能阴极电泳涂料的需求将持续上升，有利于我国阴极电泳涂料行业升级产品结构，提高盈利水平。