一、防腐蚀处理的部位种类

1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。

2）永久性外露的钢制结构件（如法兰短管）。

3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）涂料在线。

三、金属结构外路面防腐

1、执行标准

金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。

2、品种及厚度

底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度00μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。

3、涂装前表面处理

法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对金属表面进行除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5级。

4、防腐层施工

1）涂装时相对湿度应不大于85%且钢材表面高于露点温度3℃以上，环境温度不低于5℃。大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。

2）可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度必须均匀，刷涂时各道漆涂装方向应相互垂直。

3）表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。底漆（中间漆）表干后，即可涂中间漆（面漆）。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。应保证各道涂膜表面不发生砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。

4）涂装结束，涂层固化后方可运输，并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。

5、质量检验及验收资料

执行SL105相关规定。

四、承插口防腐

承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。承插口只涂一道环氧富锌底漆，厚度40μm。

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