粉末涂料是100%固体含量、零VOC的“4E”涂料，自诞生之日起就是公认的环境友好涂料而迅速对多个传统工业领域溶剂型涂装实现了颠覆式的产业替换，从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。粉末涂装对环境要求低，可使用流化床、静电、滚涂、淋涂、火焰等多种涂装方式，过喷的粉末可以100%回收，涂膜性能优异，是发展较快的低VOC涂料。

涂料在线。随着原材料、涂装设备与工艺技术的进步，粉末涂料的应用空间正在不断拓展。

1.1 建筑、家电与家具行业

在建筑金属型材中，铝型材占比在80%以上，参考前瞻产业研究院《中国铝型材行业市场需求预测与投资分析报告》整理数据显示，目前，我国为全球铝型材第一生产大国。建筑铝型材、铝天花板、铝门窗、铝合金幕墙、铝塑板、铝扣板等目前基本采用粉末涂装。建筑铝型材专用粉末涂料需要有超强的耐候性和装饰性，同时能满足环保要求。

氟碳粉末涂料具有超强的耐候性，达到AAMA2605标准，可保证铝型材20a以上的耐候防护，是超耐候环保涂装的最佳选择。随着真空热转印技术的成熟，热转印粉末涂料可以通过转印技术把金属变为“木材”或“不锈钢”，热转印技术在铝型材、防盗门、家具上的成功应用使“转印粉”形成粉末涂料一个重要分支。在“以铝代木，回归自然”的健康、环保、节能背景下，越来越多的铝型材表面进行了木纹转印表面处理，通过Qualideco认证的“铝型材转印粉”可应用于铝门窗、幕墙这些要求超耐候的建筑物上，而且使建筑物更加贴近自然。

粉末喷涂以其色彩鲜艳、坚固耐用的特点成为当今金属家具最环保的标准喷涂技术，近年来由于木材资源的短缺，铝家具应运而生。经木纹转印技术处理制作的全铝合金办公家具、户外家具以及储存类家具（如衣柜、橱柜等）表面呈现逼真的紫檀、橡木、胡桃等木材的自然原色，实现了绿色家居生活，零甲醛，零污染，美观耐用并可循环利用。

家用电器用粉量约占整个粉末涂料用量的60%，粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特点占据大部分家电涂装的（如冰箱、洗衣机、空调、微波炉、厨具等）市场。

1.2 管道、管件、阀门工业

埋地石油管道、天然气管道、输水管道处在极其复杂的腐蚀环境下，其防腐保护极其重要，通常要求有50a以上的防护寿命。熔结环氧粉末涂料（FBE）在20世纪60年代成功应用于管道工业，使管道防护技术产生了质的飞跃。通过加热将FBE熔融固化并粘接在金属底材上，具有优良的附着力、低氧渗透率、耐微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及优异的耐腐蚀性能，特别适用于高盐、高碱的土壤及高含盐分的海水和酷热的沙漠地带等苛刻环境。

FBE管道防腐已形成了完整的高度自动化涂敷工艺，在发达国家，有50%以上的管道商选用FBE涂层，如美国输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护中有40%~50%的工程采用FBE涂层;英国天然气公司从1977年开始使用FBE，并指定该涂料为所有海底管道的防腐蚀涂装材料;在欧洲和中东地区的油气管道主要采用3PE防腐层（底涂是FBE）。

借鉴发达国家的经验，我国大中型输油管线、输气管线以及输水管线也基本使用了3PE防腐层和FBE，我国4000km“西气东输”大量使用FBE粉末，用量达到1.5万t。

英国、美国等许多西方国家成功地将FBE应用于输水管道的内涂层，沙特国家输水管线已使用30a以上，涂层依然完好如初;FBE和热塑性聚乙烯粉末涂料（PE粉）是CJ/T120—2016《给水涂塑复合钢管》标准中指定的内外防腐涂层，南水北调工程输水钢管内防腐大量使用FBE涂层技术，不仅达到输送饮用水标准，而且保证了50a以上的长效防腐;双层FBE技术应用于管道的穿越技术提供管线在穿越过程中与砂石土壤的耐磨性;海底管道技术使用FBE以及聚乙烯粉末涂料的历史也有近50a。

表1为管道工业中3种最常见涂层的性能对比。

从表中数据可以看出，FBE的性能优于无溶剂环氧涂料，甚至略优于无溶剂聚氨酯涂料。

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