导语

目前，钢结构在建筑工程中得到很广泛的应用，其具有施工周期短、工程总造价相对低、承载能力及抗震性能强等优点。但是钢结构本身也容易出现一些腐蚀，为了避免这些腐蚀，目前市场上使用比较广泛的一种方式就是防腐涂料涂装模式。据悉，对钢结构防护所用涂料的造价一般占到总体钢结构项目造价的10%以上，而防腐涂料的损耗是施工中无法忽视的一个问题涂料在线。在涂装施工时影响防腐涂料损耗因素有很多，所以涂料的损耗的量也不是一成不变的，每个钢结构项目都会有差异。另一方面，钢结构防腐蚀涂装中的损耗也是必然的，但过多的损耗不但需要消耗更多的涂料，而且还会直接地增加工程的成本，排放更多的VOC，增大环保的压力。所以将防腐涂料在施工作业时的损耗控制在一定的合理范围内，既可以避免涂料的浪费，降低项目的总成本，又可以在施工前对防腐涂料的损耗有一个更接近实际的数据和了解损耗的具体成因。现将钢结构防腐蚀涂装中涂料损耗的原因进行分析并探讨应对措施。

钢结构防腐蚀涂装中涂料损耗应对措施

设计额定膜厚与实际涂装膜厚

由于目前绝大多数钢结构防腐蚀涂装属于人工喷涂，对于设计额定膜厚与实际涂装膜厚所影响的涂料损耗无法彻底避免，但是也可以通过提高工人涂装技术水平，严格按照技术工艺施工，与被涂物表面垂直施工，间隔0.3 ~ 0.5 m距离，50%压边，十字交叉施工[5]，进行这样的施工操作可以使涂层厚度尽量地均一，减少由于涂层厚度造成的涂料损耗。

表面粗糙度

在钢结构防腐蚀涂装中，由于表面粗糙度的作用，增加了涂层与被涂物之间的接触面积，从而增加它们之间的防护效果以及附着力等，但这是建立在粗糙度大小合适的基础上，若粗糙度与涂装方案不适合，则会对钢结构的整体防护产生严重的影响。根据ASTM D 3276-2007标准中的介绍，一般粗糙度数值大小应当为涂层体系的1/4 ~ 1/3，这样有利于涂层的整体防腐质量和附着力。一般钢结构项目的防腐体系可选择粗糙度为40 ~ 75 μm。

钢结构类型及施工工艺

对于不同结构类型的钢结构，应当采用不同的施工工具和工艺进行涂装施工。对于外形尺寸较小的钢结构，以及小范围的修补，可以采用辊涂或刷涂的方法进行施工作业。对于焊道、边、角等不宜涂装的复杂部位，应当首先以预涂方式进行涂装，可有效地降低涂料的损耗。另外合理的施工工艺流程对于油漆损耗的控制也十分有利，例如：合理安排工种间穿插作业施工，减少涂装由于焊接、吊装安装磕碰等原因造成的返工等。所以针对不同类型的钢结构，应当设计选择适合的施工作业工艺流程，可以合理有效地控制涂料损耗。

施工环境因素

在钢结构防腐蚀涂装中影响涂料损耗的环境因素有很多，包括：风力、湿度、环境温度、钢结构表面清洁度、照明等，其中风力对涂料的涂装效率影响最大，而且在大风环境中施工作业可能会导致涂料干喷，降低涂层整体的防护效果。应当保证尽量在室内进行涂装作业，若户外有较大的风时应终止喷涂作业，若必须要在室外进行喷涂作业，则应当进行适当的保护后再作业，从而减少漆雾飞扬造成的涂料损耗。其余施工环境因素应当符合技术规程要求。

其他涂料损耗等因素

在辊涂或刷涂涂装作业时，选择辊涂和刷涂用到的辊筒和刷子的类型和尺寸时应当根据钢结构的尺寸大小来确定。涂料的种类以及钢结构的表面状态以及尺寸大小也决定了选用的喷嘴的材质与口径大小，例如：涂料的黏度较大时，应当选用较大口径的喷嘴，防止堵枪造成涂料损耗；若钢结构构件尺寸较小时，应当选用喷幅较小的喷嘴，防止涂料在施工作业过程中扇面两侧的损耗。另外，喷嘴在使用一段时间之后，都会有不同程度的磨损，若磨损过大产生了喷幅的变形，应当及时更换，防止由于喷嘴变形导致的涂装损耗。

在喷涂作业时，尽量使用专用的喷涂设备喷涂对应品种的涂料，减少因反复更换涂料品种而进行的清洗喷涂设备导致的涂料损耗。对于双组分涂料，应该有计划性地使用，需要用多少就调配多少，防止A、B两组分涂料配制时间因超过适用期而导致的涂料损耗。在施工作业时，要尽可能地做到将容器中残留的涂料全部涂装完，防止容器中剩余有较多的涂料，从而导致涂料过多损耗。施工方必须要安排专人对施工作业的防腐涂料损耗进行控制和管理。涂料的施工作业设备需要定期做好维护保养工作，保持良好的使用状态，防止在涂装作业过程中出现反复维修设备从而产生额外损耗。

结语

在钢结构防腐蚀涂装中的涂料损耗涉及到诸多方面的因素，有些损耗属于“系统损耗”，是无法完全避免的，但其中更多的损耗是可以通过在施工作业过程中对人、机、料、法、环等因素进行控制，从而减少或者避免的。如果能够控制减少整体的涂料损耗，也就可以提高涂料的利用率，降低整个钢结构项目的成本，减少VOC的排放以及“三废”的处理，不但提高了企业的经济效益，也在环境保护工作中起到了积极的作用。