截至7月底，陕煤榆林化学公司今年累计生产乙二醇产品达100万吨。

据悉，榆林化学公司180万吨/年乙二醇工程于2022年9月8日实现首台气化炉投料一次成功，30天内一次性打通全流程并产出聚酯级乙二醇产品，48天内实现全系列满负荷运行，创造了同类项目从土建开工到满负荷运行仅29个月的工程建设新纪录。

今年以来，榆林化学公司以精细管理为抓手，从统筹协调、降本增效等多个维度，进一步加强成本管控，强化提质增效，实现生产运行情况稳中向好，产量迈上新台阶。

统筹协调，煤炭保供促生产

榆林化学一阶段工程每天转化煤炭约1.7万吨。面对这座巨大的“化工之城”，如何维持正常运行成为重要一环。该公司配置小保当和曹家滩煤炭资源，持续优化协作配合机制，强化协同工作力度，解决原料难题。

一直以来，铁路运煤是该公司最主要的原料供应手段。但受煤矿检修及铁路分段检修影响，铁路运煤困难重重，原煤库存甚至一度低到红色预警线。榆林化学第一时间集中资源、统筹协调，及时疏通原料准备环节，不断优化煤炭运输结构，充分发挥专用线、自备车优势，构建多种运输方式互补发运新模式。同时，集中各方力量协调汽车运煤，最高日进煤量突破2万吨，为稳定生产奠定了坚实基础。

伴随着温度升高，储煤库存增多，该公司结合煤炭存储及消耗情况，加强料场日常管理，明确存储标准，制定相关处理程序及存煤自燃应急预案，从根本上消除自燃隐患，确保煤炭供得上、存得住、用得好。

降本增效，开源节流增效益

在稳定生产运行的基础上，榆林化学牢固树立成本管控理念，不断挖掘装置潜力，主动寻求降本增效突破口。该公司持续探索优化工艺，挖掘管理潜力和节支空间，确保“四位一体”大成本分级管理体系落地落实，不断提高企业经营“软实力”，产品产量稳步提高，运行周期持续提升。上半年，乙二醇产品平均单位生产成本比年初预算成本降低约20%。

此外，该公司统筹管控战略成本、制度成本、企业成本、产品成本，严控非生产性费用支出，狠抓原辅料管理、备品备件管理和检维修管理，畅通各级管理人员沟通渠道，制定降本增效量化指标，将成本消耗及产量同绩效考核相结合；组织召开经营分析会，全面分析总结，将各个工厂分为独立经济单元，逐级分解、层层压实，实现生产成本最优化。

同时，该公司加强产、销、储、运统筹协调，不断打通生产经营堵点、卡点和断点，全面畅通生产经营整体循环，助力产能有效释放。坚持“抓大不放小”原则，精算账、算细账，努力从“指缝间”抠出“大效益”。针对粉焦、细煤粉、液氮等中间产品，实行优先内部供应，较以往采购及运输费用降低78.44%，预计年节约600万元。