近日，某危化品生产企业焦炉气压缩机入口分离器检修过程中，违规拆除了压缩机干气密封系统上的盲板，高浓度氮气进入分离器，造成正在分离器内部作业的2人死亡。

盲板抽堵作业是风险较大的特殊作业，是《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）中特别列出的“八大危险”作业之一。从历史上发生的事故来看，无论是堵盲板，还是抽盲板，或者盲板选用，企业在风险管控方面都存在不少问题。

抽盲板作业过程中的事故

01、2021年5月29日，某石化公司烯烃部烯烃联合装置裂解炉停车检修期间，完成管线氮气吹扫置换后，未关闭裂解炉进料管线盲板上、下游阀门，相关人员在未完成“盲板抽堵作业许可证”签发流程时，未对裂解炉进料管线盲板上、下游阀门状态进行现场确认的情况下，即开展抽盲板作业。同时，作业人员打开了轻石脑油进料界区阀门，造成轻石脑油从盲板未封闭的法兰处高速泄漏，气化后发生爆燃，造成1人死亡、5人重伤、8人轻伤。

02、2015年3月3日，某化肥公司在生产系统还没有停车时，就签发出检修作业票；检修人员在未确认的情况下拆开气液分离器（压力为3.75Mpa、温度为211℃）底部法兰盲板，致使高压蒸气喷出，造成3人死亡。

03、2013年4月25日，某化工公司气分装置检修施工过程中，3名作业人员在泵泄压盲板处进行抽盲板作业时,因防护措施不当，造成3名作业人员因硫化氢中毒死亡。

堵盲板作业过程中的事故

01、2020年7月11日，某能源煤焦化公司化产厂在对焦炉煤气管线加装盲板作业过程中，因煤气管道蝶阀阀芯密封橡胶运行过程中老化，加之焦炉气中各组分对阀体冲刷等原因，导致蝶阀阀板关闭不严，焦炉煤气从已关闭阀门内漏进入经过氮气置换的煤气管道。在对已置换管道加盲板过程中，空气从阀门法兰处进入管道，形成爆炸性混合气体，同时引起管道内残留的硫化亚铁自燃，引燃爆炸性混合气体，发生闪爆，从煤气管线最薄弱的膨胀节处爆裂，造成1人死亡、2人受伤。

02、2007年5月11日，某石化企业柴油加氢装置停工检修，在对新氢管道阀后法兰加装盲板作业时，因含有高浓度硫化氢的低压瓦斯倒窜并泄漏，施工人员中毒。救援过程中施救人员防护措施不落实，导致中毒人员增加。

03、2002年6月5日，某煤气公司在对电收尘进口阀进行加盲板作业时，由于排前压力高，电收尘出口阀关不严，造成煤气大量泄漏，1人煤气中毒。人员中毒后躺倒在电收尘出口阀平台上，不能及时撤离煤气区域，后采用吊车方把中毒人员救下。

盲板自身缺陷导致的事故

01、2014年4月26日，某煤焦化公司在对回炉煤气管道进行检修过程中，安装的盲板尺寸和位置不符合安全要求，造成煤气通过盲板和法兰之间的缝隙进入煤气主管，并从拆除的1#炉流量计接口处泄漏。泄漏的煤气通过门窗进入值班室、交换机室、焦炉中间通廊，遇火源发生爆炸，造成4人死亡、31人受伤。

02、2015年11月28日，某化工公司进行液氨充装作业时，因备用液氨进料管线法兰盲板处泄漏，导致2名操作工和1名槽车司机死亡、4人受伤。

盲板未抽导致的事故

01、2006年6月16日，某公司在中间体车间丙烯腈计量槽旁进行动火作业，改装车间的自来水和蒸汽管道。进行动火作业前，在计量槽放空管和溢流管线上分别插装了盲板。改装作业结束后，却没有将插装在放空管和溢流管上的盲板抽掉。当天下午，向计量槽进丙烯腈物料时，憋压致槽内压力不断升高，计量槽顶盖被槽内高压顶裂成两片。

盲板抽堵作业时，设备（管道）内的介质往往难以彻底处理干净，管道内压力有时也难以泄至常压，根据介质的不同危险特性，会产生相应的中毒窒息、灼烫（化学灼伤、烫伤或冻伤）、火灾爆炸等危害；对使用的工具操作不慎、误操作，则可能导致物体打击、机械伤害、起重伤害等事故的发生；在管廊上或高处平台上作业，还存在高处坠落的风险。笔者认为重点要关注以下三个方面的风险。

一、堵盲板作业的风险

堵盲板作业多是涉及工艺管线的打开，而管线中的易燃易爆、有毒有害介质是最大的危害。尤其是涉及硫化氢、氟化氢、氯气、氨等介质时，中毒的风险大；涉及环氧乙烷、液化烃、氢气等易燃易爆的介质时，又存在燃爆的风险；而涉及硫酸、硝酸、盐酸、烧碱等酸碱介质时，存在腐蚀的风险。因此，需要对管线进行泄压、倒空，还需要采取能量隔绝措施，并清洗、置换合格，直至常压时才可以打开管线法兰，实施堵盲板作业。这是一项风险极大的作业。

二、抽盲板作业的风险

抽盲板时，管线内的状况与堵盲板时可能会发生较大的变化。如：在运行中的装置管线上加盲板隔离检修时，如果盲板上游的阀门存在内漏，工艺介质漏至管线，抽盲板时则会存在风险。又如：如果检维修作业与抽盲板配合不当，致提前抽出盲板，则会导致事故发生。而即便是在系统性检修置换合格的装置管线上抽盲板，也存在上游已投料开车，下游仍在开展抽盲板作业的风险。另外，设备有多条管线上需要抽盲板时，如果缺少清晰的盲板图，可能存在抽错盲板的风险。

三、盲板自身缺陷带来的风险

盲板是用来隔离危险的，但如果盲板自身存在缺陷，屏障就会被击穿，“救命”措施就会变成“夺命”措施。而盲板的材质、设计、制造、加工等，以及选型、装配、使用等各个环节，尤其是使用环境（温度、压力）、介质腐蚀性、尺寸适配性等，都存在管控失效的风险。尤其是部分企业自己加工盲板，存在的风险更大。2017年7月12日，某发电公司除氧器预留管口盲板发生爆裂，造成2人死亡、1人受伤，就是因为盲板厚度仅为8毫米，远小于此高压环境下18毫米标准的要求。笔者在企业检查时，也常常发现盲板厚度不合格、压力等级不够，以及采用石棉板或白铁皮代替盲板的情况。

为了防控盲板抽堵作业过程中的风险，《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）对盲板抽、堵作业作出了明确的要求。笔者结合历史上的事故案例暴露出的深层问题，谈谈防控盲板抽堵作业风险的相关措施。

一、防控盲板抽堵作业前管道交出的风险

管道交出前，应降低系统管道压力至常压，按照《化工企业能量隔离实施指南》（T/CCSAS 013-2022）的要求，落实能量隔离措施。对于堵盲板作业，涉及管线打开的，应按照《化工企业设备及管线打开作业实施指南》（T/CCSAS 024-2023），开展作业安全分析(JSA)，针对分析结果制定并落实相关安全措施。当管线打开涉及危险介质时，应制定安全工作方案，采用泄压、倒空、隔绝、清洗、置换等方式对设备及管线进行处理，降低管线压力至常压，并确保管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等危险已降低到可接受的水平。如在置换、清洗、吹扫过程出现排放阀堵塞、管线未彻底排空或容器底部沉积物料的情况，应重新评估风险，编制安全工作方案，进一步完善、落实安全措施，直至满足作业安全条件。

二、防控盲板抽堵作业管理方面的风险

盲板抽堵前，应依据盲板抽堵的需要，预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。要按盲板位置图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，应逐一确认并做好记录。建议在大检修时，系统全流程所有涉及盲板抽堵、能量隔离等关键性作业，实施盲板“司令”负责制，负责统筹盲板相关工作和上下游协调工作，专人负责、责任到人。对于工艺盲板、安全盲板，要分别编制台账进行管理。

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