10月5日（星期四），墨西哥卡德雷塔“Héctor R. Lara Sosa”炼油厂的丙烷球形储罐163发生泄漏，Pemex人员和承包商被疏散。Pemex和市政当局的消防员抵达储罐区，在发生火灾时应急干预，而技术和维护人员则解决泄漏问题。问题来了，遇到这样的问题该如何进行应急处置呢？中国石化联合会安全生产办公室组织行业专家进行了研讨，以下供参考：

第三，对丙烷储罐通入消防水，它的作用是阻止罐内丙烷介质的持续泄漏。向储罐内注入一定数量的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是丙烷，从而切断泄漏源，使火焰自动熄灭，然后再采取堵漏措施。这是利用水的密度大于液化烃的密度的性质向储罐内注水而阻止或降低液化烃的泄漏。

第四，远程开启喷淋系统喷水，最大程度对蒸汽云进行驱散，防止蒸汽云爆炸。蒸汽云爆炸发生的条件：

1、低沸点液体进入常温或高温系统；

2、冷热液体相混且温度已超过其中一种液体的沸点；

3、分层液体中高沸点液体受热后将热量传给低沸点液体使之气化；

4、封闭层下的液体受热气化；

5、液体在系统内处于过热状态，一旦外壳破裂、液体泄漏、压力降低，过热液体会突然闪蒸引起爆炸。

事故案例：2017年6月5日凌晨1时左右，金誉石化有限公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤，直接经济损失4468万元。直接原因是肇事罐车驾驶员在极度疲惫状态下，没有严格执行卸车规程，午夜进行液化气卸车作业时，出现严重操作失误。装卸臂快接口两个定位锁止扳把没有闭合，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，在开启罐车液相球阀瞬间发生脱离，造成罐体内液化气大量泄漏。现场人员未能有效处置，导致液化气大量泄漏形成爆炸性混合气体达爆炸极限，遇火源发生爆炸燃烧。

第五，持续对泄漏的储罐进行不间断的检测和监测，制定堵漏（打卡子）方案和措施，尽快实施堵漏。堵漏过程中特别注意限制现场维修和技术人员的数量，现场不超过6人。切断一切可能产生热源的危险能量，消除静电，确保堵漏作业的安全。

应急处置和响应作为企业安全管理的最后一道防线对整个事件的后果起着决定性的作用，是考验化工企业安全综合管理的关键。