手动操作模式在化工生产中经常存在，如果操作不当势必造成设备管线超压泄漏，人员受伤等后果，此类场景新员工操作中更容易发生，对此，在HAZOP分析中也较少涉及。本文抽取几例化工生产手动操作误区的案例，借此对手动操作排放做个小结，抛砖引玉。

I 案 例

案例一：涉及采样管内的残液（含硫化氢）排放，采用常规取样模式。见下图：

案例三：涉及高压气液分离器手动排放，尤其是开停车期间不规律排放更多，因排液阀开度过大过猛，造成人身伤害。见下图：

II 小 结

一、取样期间涉及采样管内的残液（含硫化氢）排放

a．两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器；

b．检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目；

c．站在上风头，一人监护一人采样，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液（不流动部分）。

二、有压力分界线的调节阀组

a．先操作低压区手阀；

b．再缓慢打开高压区手阀。

三、蒸汽脱水排放

a．检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人（若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住软管，防止开阀后蒸汽管摆动伤人）；

b．把手阀慢慢打开2～3扣进行排水（为防止水击，注意手阀不能开太大）；

c．待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大（若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水）。

四、放空气由正常压控改为火炬排放

a．检查确认放火炬流程畅通；

b．与内操联系注意室内压力指示变化，开放火炬阀门，并观察现场压力变化；

c．当压力开始下降时，开始关正常排放线手阀，同时慢开放火炬手阀，确保压力平稳，直至放火阀全开，正常排放线手阀全关。

五、含有有机物料的容器切水排放

a．检查现场液位计，如果发现有水，则先小开切水阀进行确认；

b．如果排出来的是水，再适当开大切水阀，观察现场液位计指示，待指示下降接近5％～10％时，关小切水阀，将剩余水分脱除；

c．切水过程必须小心，防止跑料事故发生，切水过程中，操作人员不能离开现场；切水结束后，再关闭切水阀。

※ 对含有硫化氢介质的容器进行切水，必须由两个操作人员共同完成。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防毒面具或正压式空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。

六、其它涉及阀门开关速度的排放

a．离心泵启动后的出口带压排气；

b．压缩机级间冷却器、油分离器在开停车期间气量波动产生的大量积液排放；

c．低温泵的预冷。

※ 进行以上阀门操作时，应慢慢地进行开关操作，严禁对阀门进行速开与速关操作，避免造成不良后果。