近年来，随着国民经济的迅速增长，人民生活水平不断提高，我国涂料的产销量正以较快的速度增长，但是相比发达国家，我国涂料产品的消费结构还不是很合理，高污染的涂料产品仍占据较大的市场份额，对环境和施工人员健康带来较为严重的危害。随着人们环保意识的增强，环保法规的日趋完善，目前世界各国都鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的涂料新产品。低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料以及光固化涂料已成为涂料技术的发展方向涂料在线。

其中水性涂料有利于合理利用资源、防止环境污染、保护人体健康，且不含或少含VOC（挥发性有机化合物）及有害空气污染物（HAP），已成为研发热点、推广应用的亮点及增长点。

相比于其他低污染涂料，水性涂料因具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点而成为首选品种，更受广大涂料科技人员的关注和涂料用户的青睐，近年来在我国已得到了一定的发展，并且受到了前所未有的重视。但是水性涂料除在建筑涂料领域得到普遍应用外，在其他领域，特别是工业涂装领域，占据份额仍较小。因此，提高涂料特别是工业涂料的水性化比例，减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害，已成为我国涂料行业共同面临的课题。

1 水性涂料的分类和特点

按分散形态区分，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料（乳胶涂料）3 种。它们的分散机理不同，产品的性能也有较大的差异，但不管何种类型，它们均以水作为溶剂或分散介质。按成膜物质区分，水性涂料可分为水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料等，近年来，水性涂料产品的成膜物质有向混合改性方向发展的趋势，我国研发的主要水性成膜物见表1。

水性涂料的最大特点是以水代替有机溶剂作为溶剂或分散介质，节约了大量的有机材料（石油类）资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险。此外，水性涂料在涂装金属材料时，工件经除油除锈、磷化工序后，无需完全干燥，即可涂装施工，节省了涂装时间和能源消耗。电泳涂料在狭缝、管孔、焊接边等部位，都能均匀上漆，且在棱角、边缘部位涂膜厚度基本一致，与溶剂型涂料相比有较大的优势。

2.1水性建筑涂料

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