化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件：为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。

化工企业工艺技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。

那么，化工企业工艺管理制度应如何规定，应包含哪些内容呢？

首先，要建立健全以企业主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。企业主管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。工程技术部门是从事工艺技术管理的职能机构，其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况。车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见。各生产车间专职工艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。

技术标定的管理

技术标定是石油化工装置技术管理的一项重要基础工作，主要生产装置要求至少每年标定一次。需要进行标定的有四种情况：

1） 新装置投产后进行标定。

2）装置重大技术改造前、后分别进行标定，以考核改造效果，总结经验。

3）重要化工原材料及催化剂首次工业应用进行技术标定。

4）装置进行定期标定。

生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度

装置开停工方案是指按计划进行开停工，或有预见性的局部单元或全部装置开停工，装置应急方案(预案）指生产装置内局部设备处理后要投用或可能要发生设备泄漏故障时,对装置当前安全平稳生产有较大影响的事件，需要制定应急方案（预案），提出针对性应急措施，以保证装置平稳生产。

工艺联锁

工艺联锁和报警是用于生产装置(或独立单元)超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统，工艺联锁管理是工艺管理的重要内容之一。应建立工艺联锁、报警管理制度,建立健全工艺联锁、报警台帐和相应的变更台帐。工艺联锁在装置开工前须按照严格的校验程序由仪表车间进行联校，确保每个联锁程序在达到联锁值时准确动作， 阀门动作时间符合安全要求。

工艺联锁摘除（变更)必须填写联锁变更单，说明原因、措施和安全评估,由本单位、维修部门、工程技术部门、生产部门等有关部门审核签字，公司主管领导批准执行。

工艺纪律检查制度

工艺纪律检查是以工艺卡片规定的条件、工艺技术操作规程规定的操作方法和生产管理制度的规定为依据,检查生产过程中工艺纪律执行情况以及工艺技术资料的管理情况。

总之，化工企业的工艺技术管理是一项复杂、全面的工作，涉及到化工企业生产的各个方面，进行工艺技术管理工作是化工企业安全生产的需要、是提高企业市场竞争力的需要。化工企业要把工艺技术管理工作作为一项基础工作、核心工作来抓，积极探索技术管理的先进方法和理念，不断提高和优化工艺技术管理水平，促进化工企业的创新发展。