近日，英力特化工污水零排放技改项目成功产出工业盐氯化钠，标志着该项目核心环节正式打通，向实现“污水零排放、资源再回用”的目标迈出坚实一步。

英力特化工污水零排放技改项目总投资1.53亿元，主要分为无机废水处理系统，有机废水处理系统，蒸发结晶系统和含汞废水处理系统。配套建设4200立方米应急雨水池与5000立方米废水暂存池双重保障系统。项目自建成投入试运行后，历经系统调试、隐患消缺、工艺优化等环节，蒸发结晶系统成功产出工业盐氯化钠。

在项目工艺设计上，英力特化工创新构建了完整的废水深度处理与资源回收链条，无机废水处理系统产生的氯化钠浓盐水、硫酸钠浓盐水分别进入蒸发结晶系统，经“强制循环蒸发结晶”技术产出回收盐。“强制循环蒸发结晶”技术通过高效回收利用二次蒸汽热能，显著降低系统能耗，实现资源化利用。项目整套系统配置311台套国产化设备，其中DCS控制系统关键芯片100%国产，构建了智慧化水务管理体系。

项目正式运行后，预计年节水超百万立方米，节电可达85万度，产品水耗下降23%。通过资源化利用，每年可回收氯化钠、硫酸钠等工业盐3320吨，同步减排COD210吨，助力企业大幅降低用水成本的同时，生产成本可同步降低，生态效益显著。

目前，英力特化工对产出的氯化钠回用至化工生产线电解装置作为原料使用，为企业降本增效和绿色、低碳、循环、高质量发展奠定坚实基础。