危化品企业物料危险性高、生产工艺复杂，一旦发生火灾、爆炸、中毒等事故，应急处置难度大、风险高。本文立足《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》等标准规范，从“基础保障—布局优化—实战处置”三方面进行阐述，希望能对企业的应急资料库建设、总平面布置及事故救援有所帮助。

一、 应急资料库的建设

依据《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160—2008）、《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T 42300—2022）、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB 50016—2014）及《中华人民共和国消防法》等法律标准要求，危化品企业应急救援的核心在于精准预判与快速响应，而实现这一目标的基础，是建立科学完备的应急资料库。应急资料库不仅需支撑静态数据，还要保障动态管理，通过多层次信息整合，为救援决策提供全维度“战场地图”。

1.“两图一台账”

（1）危化品储存位置平面图

精准标注储罐区、仓库、生产装置内危化品的分布位置，明确每个储罐或容器的化学品名称、存储数量、物理状态（气态、液态、固态）及危险性类别，同时标注关键物料，尤其是危险物料的总管切断阀位置。此图需与安全评价报告、应急预案严格对应，确保数据具备法律效力与实际可操作性。

（2）应急救援提示图

在平面图基础上，叠加应急资源分布与行动路线指引，清晰标注消防器材（灭火器、消防栓）、应急堵漏工具、洗眼器、紧急淋浴器等设备位置，以及疏散路线、集合点、风向标等关键信息。针对泄漏、火灾、爆炸等不同事故类型，设置差异化处置流程图示，例如：氯气泄漏需标注“向上风向撤离”。

（3）危化品动态管理台账

记录危化品全生命周期数据，涵盖基础信息、存储状态、流向追踪、特殊警示等内容。台账实行每日更新机制，出入库均需双人复核，确保数据实时准确。

2.应急资源数据库

企业级数据需与区域平台对接，构建“企业—园区—政府”三级联动体系。数据库建设包含以下核心模块：

*注：黄磷火灾可用大量水淹没冷却，但需确保废水收集，防止环境污染。

二、 基于危化品储存位置的总平面布置优化

1.总平面布置优化的核心要素定位

（1）功能分区与消防通道优化

严格划分仓储区（如甲类仓库、丙类仓库）、生产装置区（反应釜、蒸馏塔）、公用工程区（变电站、锅炉房）、行政管理区，各区之间需设置防火间距（甲类仓库与明火点间距≥30米）。

环形消防通道宽度不小于4米，转弯半径需满足大型泡沫车通行要求（通常≥12米），且通道上方4.5米范围内不得有管廊、栈桥等障碍物。例如，天津滨海新区某危化品仓库项目中，消防通道采用9米宽双车道设计，确保多车并行时不发生拥堵。

（2）消防设施布局优化

建立设施覆盖半径模型，如室外消火栓服务半径≤120米，推车式灭火器保护半径≤30米。对大型储罐区采用“双保险覆盖”设计：以固定式泡沫灭火系统作为主消防设施，移动炮作为备用消防设施。

总平面图中需明确标注消防控制室位置，确保其处于爆炸冲击波影响范围之外（如与储罐区距离≥50米）。

（3）环境敏感目标适配优化

识别厂界外500米范围内的学校、医院、居民区等敏感点，提前制定疏散路线图与风向关联预案。

2.基于储存分区风险特征的优化处置

依据危化品储存位置图，可将存储区划分为不同风险单元，并制定差异化处置策略：

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