安全阀和爆破片作为安全附件中比较常见的两大安全设施，在化工企业的承压设备中应用极为广泛。如果安装类型和安装位置不合理，一旦设备超压将起不到泄压的作用，极易引发生产安全事故。因此，化工企业应加强对安全阀和爆破片的日常巡检，定期校验和更换，确保安全附件完好可用。

本文根据TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》、GB/T38599—2020《安全阀与爆破片安全装置的组合》、GB567.1—2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》、SH3012—2011《石油化工金属管道布置设计规范》、GB50160—2008《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）等相关标准和规范要求，列举一些化工企业关于安全阀和爆破片常见的安全隐患，供企业日常管理参考。

图为瓦斯罐顶部安全阀后的闸阀阀杆垂直安装，闸阀阀杆与闸板连接不可靠、易脱落，一旦脱落安全阀将起不到作用。不符合SH3012—2011《石油化工金属管道布置设计规范》第10.2.10条的要求“当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开，当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。”

图为安全阀出口管道管径小于安全阀的出口管径，当安全阀泄放时压力不能得到有效的排放。不符合TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》第B4.2(2)条的要求“安全阀的出口管道直径不小于安全阀的进口直径，安全阀的出口管道接向安全地点。”

图为氨化釜爆破片安装方向错误，一旦釜内压力超高，无法正常泄放。不符合GB567.1—2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》第10.1.2条的要求“当爆破片安全装置采用金属铭牌时，其铭牌应固定在爆破片边缘，正面朝泄压侧。”