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基于状态性维护 加强预防性维修

一、状态性维护与预防性维修区别联系


20世纪60年代我们国家引入了前苏联“计划预修制”设备管理方式,按照修理周期安排设备的大修、中修、小修,现在很多企业设备维修规程文件中都能看到此模式身影,也就是我们常听到基于周期维护方式——预防性维修。

美国联合航空公司通过收集大量数据进行分析,发现航空设备部件故障率曲线存在6种方式,如图1所示,符合“浴盆模型”的A类型仅占4%。

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图1:6种故障模型故障率与时间的曲线

由此我们可以看出,实际过程中设备故障并不像我们想象的一样,符合A类型的部件会在特定时间周期后故障率升高占比较小,设备操作、设备部件质量、设备使用环境等多种因素会使周期不准确,人们会发现基于周期的维护,有时没有到达运行周期,设备部件已经损坏,有时更换部件时设备部件还很好,也就是会有维修过剩或维修不足等情况。

为弥补预防性维修不足,加入状态性维护,避免设备在未达到运行周期产生设备事故,如图2所示,我们在运行中利用检测工具及时发现设备劣化趋势,然后停下进行维修。

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图2:设备劣化曲线



二、 状态性维护运用


在状态性检测的基础上采用针对性、预防性等维修,较好地避免了设备故障恶化后造成的大修,日常维修工作量明显减少。由于各种作业大幅减少,为生产中的人身安全创造了良好的外部环境。

状态性维护有它的优点,同时它有局限性,由于早期计算机系统落后,检测工具不准确导致此类型维护方式未能有效推广应用。

随着计算机系统及检测工具不断更新迭代,设备运行状态能够被数据化,同时提醒设备管理人员及时进行停用修理。

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图3:多级给水泵设置在线远程检测点

状态性维护方式关键点在于定义“P”点,也就是需要我们停用检修的数值点,以一台风机为例,振动区域B上限的25%设定为报警限值,当达到报警数值时停机检修。检测点的选择也同样重要,检测点一般选择设备可能发生的故障点,例如轴承位置,指标选取可参照相关标准及厂家技术文件,例如风机的选取可参照图4。

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图4:GB/T 6075.3-2011 机械振动

在非旋转部件上测量评价机器的振动 第1部分总则



三、 总 结


综上所述,状态性维护和预防性维修同时使用,综合性维护方式才能保证设备安全运行,而设备数量众多,状态维护涉及计算机、仪表投入,同时反馈时间、仪表可靠性也是另一需要解决的问题。

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